一、施工之前的準備工作
       

（1）前期準備工作之前要詳細了解施工場(chǎng)地的特點(diǎn)，并且依據施工工序的特點(diǎn)，將地坪進(jìn)行科學(xué)合理的分段。

（2）工程地坪最上部需要抹一層耐磨砂漿，并要確保抹耐磨砂漿和澆筑混凝土之間密切配合。首先要充分考慮到工程的特點(diǎn)以及使用功能，然后根據工程的特點(diǎn)進(jìn)行劃分，盡可能使施工縫與地坪分隔縫相互統一。

（3）施工縫的交接以及交叉區域需盡量和地坪的分隔區相統一起來(lái)，以免增加過(guò)多的伸縮縫。

二、混凝土地坪的施工工藝
       

 1、地基處理方法

（1）及時(shí)清理場(chǎng)地，將地基部分存有的垃圾、雜物等廢棄物清理干凈，避免影響基地施工。

（2）基坑處理前要明確每層回填的高度，再采取機械進(jìn)行打夯，然后再做標準貫入度的試驗。

（3）當大面積回填時(shí)，必須選擇相同特質(zhì)的回填土，一般情況下回采用黃黏土，然后再利用振動(dòng)碾進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，確?；靥钯|(zhì)量，最后再對每層進(jìn)行環(huán)刀試驗，確保壓縮量以及壓實(shí)系數達到要求。

（4）回填土施工順利完成之后，可以進(jìn)行鋼渣墊層的施工工作。在這一階段施工時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：第一，鋼渣墊層所使用的鋼渣必須經(jīng)過(guò)水的浸泡處理之后才能使用，由鋼渣處理廠(chǎng)處理之后將其運送到施工現場(chǎng)，裝載機主要負責攤鋪工作，再使用振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。攤鋪與碾壓都要分為二次進(jìn)行。碾壓夯實(shí)之后，再認真檢測壓實(shí)系數。第二，壓實(shí)作業(yè)完成后要進(jìn)行一次地坪施工，施工的主要目的是為了避免混凝土澆筑后受振動(dòng)荷載的影響，產(chǎn)生裂縫現象，影響地坪的整體質(zhì)量和美觀(guān)。另外，在局部壓實(shí)不問(wèn)要使用打夯機進(jìn)行補夯。

2、安裝模板

（1）地坪模板需進(jìn)行長(cháng)向布置，在澆筑時(shí)中間不能留有縫隙，由于距離比較長(cháng)，地坪的標高以及平整度在澆筑混凝土地坪時(shí)只能依靠模板來(lái)進(jìn)行控制，因此，模板的剛度以及穩定性非常重要。

（2）使用后切割法切割伸縮縫的時(shí)候要注意縱向長(cháng)縫是否有可能出現縮縫與施工縫無(wú)法重合的現象，為避免出現此類(lèi)情況，施工過(guò)程中，要嚴格注意模板的直線(xiàn)度要求，將其基本控制在±2mm范圍之內，確保兩條縫順利重合。

3、澆筑混凝土

（1）砂與石的含泥量盡可能要小，級配要符合要求，以此來(lái)保證地坪成形之后，混凝土表面的強度達到很高的要求而且耐磨較好。

（2）混凝土的水灰比也盡量要小，以免混凝土澆筑的時(shí)候出現失漿現象，混凝土成形之后收縮以及水化熱均變??；混凝土的強度比較高，十分耐磨。采取“跳倉”方法進(jìn)行混凝土施工，從一端開(kāi)始向另一端鋪設，當完成一個(gè)界格攤鋪后，進(jìn)行找平處理，來(lái)回拖動(dòng)平板振動(dòng)器以確保振動(dòng)的密實(shí)性。完成振搗后，再利用鋼管滾筒進(jìn)行反復碾壓，直到表面呈現泛漿狀態(tài)，以鋁合金直尺進(jìn)行刮抹，以保持地面平整度。如果使用大型激光整平機，可取消滾筒找平環(huán)節，并大量節省人力和時(shí)間，極大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。完成混凝土澆筑工作后，利用直徑為15cm的提漿滾軸將提漿碾平或使用大型精密激光整平機械進(jìn)行整平，當混凝土固定后，利用磨光機進(jìn)行2~3遍打磨處理。

4、耐磨層施工

（1）耐磨材料。在混凝土進(jìn)入初凝狀態(tài)之前，需撒布一層石英砂耐磨材料；應確保耐磨材料撒布前的混凝土表面沒(méi)有積水，一般分兩次進(jìn)行均勻撒布：第一次撒布耐磨材料后，吸收水分并逐漸均勻化，利用抹平機將其磨平；第二次撒布耐磨材料后，確保其大面積的均勻性、適量化，并對界格、邊角以及泛色等部位采取人工補撒方法，重點(diǎn)修補存有缺陷位置，當表面略干后再進(jìn)行粗光磨平和局部修理。

（2）抹光耐磨層。耐磨層的抹平處理主要包括以下幾個(gè)程序和步驟：第一，粗抹。待耐磨材料吸收水分后，利用圓盤(pán)機械作業(yè)，至少抹平2遍以上；第二，精抹。在混凝土終凝前，進(jìn)行2遍以上的精細抹平，注意將邊角部分壓光、抹平；第三，終抹。在混凝土終凝前，以機械與人工壓抹相結合的方式進(jìn)行抹光處理，同時(shí)確保表面不留痕跡，保持平整度和光亮度。

5、分格縫作業(yè)
完成耐磨地面終抹約3d后，即可進(jìn)行分格縫施工。一般情況下，分格縫的寬度約.3cm，縫深控制在5~15cm，間距為6m×6m；應注意的是該工序不能過(guò)晚，如果耐磨面的強度達到一定數值，可能切口后出現裂崩問(wèn)題，影響美觀(guān)。

6、后澆帶作業(yè)
當完成混凝土澆筑工作之后，在第2d即可將后澆帶模板拆除，同時(shí)對模板邊緣位置平整度進(jìn)行處理，確定切割具體位置，以確保后澆帶平緩、美觀(guān)；一般情況下，鑿除部分的厚度控制在3.5~4.0cm，寬度在1cm之內；結合設計實(shí)際要求，一般經(jīng)過(guò)30~35d之后，可將后澆帶中的雜物、浮灰等去除，保持至少36~48h的濕潤狀態(tài)；在對后澆帶的混凝土進(jìn)行澆筑過(guò)程中，一般應高于原有混凝土的等級，同時(shí)摻加一定量的膨脹劑，利用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，以鋁合金刮尺找平處理，再撒布耐磨材料。在抹光過(guò)程中，由于表面硬度有所不同，因此以人工抹壓方式為主；否則，利用機械抹光，可能在新舊混凝土交界的位置產(chǎn)生跳動(dòng)現象，影響美觀(guān)。

7、拆模
當完成耐磨地坪施工后2~3d，即可進(jìn)行拆模；在拆模作業(yè)過(guò)程中，應注意對地臺邊緣的保護，一般在完成耐磨地坪施工后的第3d切割收縮縫，縫隙寬度約為0.3cm；厚度為板厚的30%~50%；合理確定鋸縫的時(shí)間應結合混凝土的實(shí)際硬化程度而定，但應注意在出現收縮縫之前完成收縮縫的切割工作。

8、養護
混凝土養護是確?；炷磷饔冒l(fā)揮的重要步驟，首先，在地面收光機完成作業(yè)后，為了消除面層的抹紋，確保地坪的美觀(guān)性，可以采取鋼抹以同方向進(jìn)行有序的人工壓光處理，做好混凝土的修飾完善處理。如果對于混凝土地面的質(zhì)量標準要求較高，可以在面層達到一定厚度時(shí)進(jìn)行磨光處理，這樣能夠保證面層表面光滑，提高整體的美觀(guān)度。其次，在地面施工結束后要做好養護工作，通常情況下，在作業(yè)后的3-6h要進(jìn)行覆蓋和灑水養護，用麻袋、塑料膜等覆蓋在混凝土表面，及時(shí)進(jìn)行灑水，保持面層濕潤，防止出現干縮裂縫等。另外，也可以添加養護劑，在面層沒(méi)有完全凝固時(shí)，切記不能用壓力水管直接沖刷，這樣會(huì )對面層造成損壞。

三、結語(yǔ)

混凝土地坪工程施工是一項復雜的工程項目，在施工階段，由于作業(yè)環(huán)節多，作業(yè)人員必須提高警惕。尤其是在地坪施工中要避免施工材料對墻面產(chǎn)生破壞作用，作業(yè)面產(chǎn)生的泌水要及時(shí)處理。另外，要提高對養護工作的重視，在氣溫高或氣溫低的環(huán)境中施工應采取不同的養護方法，嚴格按照操作規范，避免硬物、重物等對地面產(chǎn)生破壞，要確?；炷羶?yōu)勢的發(fā)揮，必須加強對混凝土成型的質(zhì)量控制，確保其達到優(yōu)質(zhì)的效果，保證其表面的平整度、觀(guān)感質(zhì)量符合設計要求。